Plásticos de PVC são usados para tubos de PVC, perfis de PVC, materiais e placas duras de PVC, produtos revestidos de PVC e folhas transparentes de PVC, etc. Outros métodos para melhorar a resistência ao calor de plásticos de PVC são copolímeros de VC, adição de fibras de vidro ao PVC e cloração de PVC. A seguir, serão apresentados os detalhes.
Usos dos plásticos de PVC
Perfis de cloreto de polivinila
Perfis e perfis são os maiores consumidores de PVC no meu país, respondendo por cerca de 25% do consumo total de PVC. Eles são usados principalmente para fazer portas e janelas e materiais de economia de energia. Seu volume de aplicação ainda está crescendo significativamente em todo o país. Em países desenvolvidos, a participação de mercado de portas e janelas de plástico também é a mais alta, como 50% na Alemanha, 56% na França e 45% nos Estados Unidos.
tubos de PVC
Entre os inúmeros produtos de PVC, os tubos de PVC são o segundo maior consumidor, respondendo por cerca de 20% do seu consumo. No meu país, os tubos de PVC foram desenvolvidos antes dos tubos de PE e PP, com uma grande variedade, excelente desempenho e uma ampla gama de usos, ocupando uma posição importante no mercado.
Filme de cloreto de polivinila
O filme de PVC ocupa o terceiro lugar no consumo de PVC, respondendo por cerca de 10%. Depois que o PVC é misturado com aditivos e plastificado, ele é transformado em um filme transparente ou colorido de espessura especificada usando uma calandra de três ou quatro rolos. O filme processado dessa forma se torna um filme calandrado. Ele também pode ser cortado e selado a quente para fazer sacos de embalagem, capas de chuva, toalhas de mesa, cortinas, brinquedos infláveis, etc. Filmes transparentes largos podem ser usados para estufas, estufas de plástico e filmes de solo. O filme que foi esticado biaxialmente tem a propriedade de encolher devido ao calor e pode ser usado para embalagens retráteis.
Materiais e folhas de PVC rígido
Estabilizadores, lubrificantes e enchimentos são adicionados ao PVC. Após a mistura, a extrusora pode ser usada para extrudar vários calibres de tubos rígidos, tubos de formato especial e tubos corrugados, que são usados como tubos de esgoto, tubos de água potável, revestimentos de arame ou corrimãos de escada. As folhas laminadas são sobrepostas e prensadas a quente para fazer folhas rígidas de várias espessuras. As folhas podem ser cortadas no formato necessário e, em seguida, as hastes de soldagem de PVC são usadas para soldar com ar quente em vários tanques de armazenamento, dutos de ar e recipientes resistentes a produtos químicos.
Produtos macios em PVC em geral
Usando uma extrusora, ele pode ser extrudado em mangueiras, cabos, fios, etc.; usando uma máquina de moldagem por injeção com vários moldes, ele pode ser transformado em sandálias de plástico, solas, chinelos, brinquedos, peças de automóveis, etc.
Materiais de embalagem de cloreto de polivinila
Os produtos de cloreto de polivinila são usados principalmente para embalar vários recipientes, filmes e folhas duras. Os recipientes de PVC são usados principalmente para produzir água mineral, bebidas e garrafas de cosméticos, e também são usados para embalar óleos refinados. O filme de PVC pode ser usado para coextrusão com outros polímeros para produzir produtos laminados de baixo custo e produtos transparentes com boas propriedades de barreira. O filme de cloreto de polivinila também pode ser usado para embalagens elásticas ou termoencolhíveis, e é usado para embalar colchões, tecidos, brinquedos e produtos industriais.
Lambris e pisos de policloreto de vinila
Os lambris de cloreto de polivinila são usados principalmente para substituir lambris de alumínio. Além de uma porção de resina de cloreto de polivinila, os componentes restantes dos ladrilhos de piso de cloreto de polivinila são materiais reciclados, adesivos, enchimentos e outros componentes. Eles são usados principalmente em pisos duros de terminais de aeroportos e outros lugares.
Bens de consumo diário em PVC
Bolsas de bagagem são produtos tradicionais feitos de PVC. O PVC é usado para fazer vários couros de imitação para bolsas de bagagem, produtos esportivos como bolas de basquete, futebol e rúgbi. Também pode ser usado para fazer cintos para uniformes e equipamentos de proteção especiais. Tecidos de PVC para roupas são geralmente tecidos absorventes (sem necessidade de revestimento), como capas de chuva, calças de bebê, jaquetas de couro de imitação e várias botas de chuva. O PVC é usado em muitos produtos esportivos e de entretenimento, como brinquedos, discos e equipamentos esportivos. Brinquedos de PVC e equipamentos esportivos têm uma grande taxa de crescimento, devido ao seu baixo custo de produção e fácil moldagem, eles têm uma vantagem.
Produtos revestidos em PVC
Couro artificial com um suporte é feito aplicando pasta de PVC em tecido ou papel e então plastificando-o acima de 100 graus. Ele também pode ser feito primeiro rolando PVC e aditivos em um filme e então pressionando-o com um suporte. Couro artificial sem um suporte é diretamente enrolado em uma folha macia de uma certa espessura por uma calandra e então pressionado com um padrão. Couro artificial pode ser usado para fazer malas, bolsas, capas de livros, almofadas de sofá e assento de carro, etc., assim como couro de piso, que é usado como material de revestimento de piso para edifícios.
Produtos de espuma de PVC
Ao misturar PVC macio, adicione uma quantidade apropriada de agente espumante para fazer folhas, que são espumadas e moldadas em plásticos de espuma. Elas podem ser usadas como chinelos de espuma, sandálias, palmilhas e materiais de embalagem de amortecimento à prova de choque. Elas também podem ser transformadas em folhas e perfis de PVC rígido de baixa formação de espuma por extrusoras, que podem substituir a madeira e são um novo tipo de material de construção.
Folha transparente de PVC
O PVC é adicionado com modificador de impacto e estabilizador de estanho orgânico, e se torna uma folha transparente por meio de mistura, plastificação e calandragem. Pode ser transformado em recipientes transparentes de paredes finas ou usado para embalagem blister a vácuo por termoformagem, e é um excelente material de embalagem e material decorativo.
Outros
Portas e janelas são montadas a partir de materiais rígidos de formato especial. Em alguns países, elas ocuparam o mercado de portas e janelas junto com portas e janelas de madeira e janelas de alumínio; materiais de imitação de madeira, materiais de construção substitutos de aço (norte, litoral); contêineres ocos.
Métodos para melhorar a resistência ao calor de plásticos de PVC
Copolímero VC
Se a composição de VC (cloreto de vinila) e outras resinas de copolímero de monômero contiver componentes polares ou de grupo grande, a temperatura de deformação térmica do copolímero aumentará de acordo, e a resistência ao calor será melhor do que a do PVC, e produtos resistentes ao calor podem ser produzidos. A temperatura de amolecimento do PVC é de 78 graus, enquanto as temperaturas de amolecimento dos copolímeros cloreto de vinila-cloreto de vinilideno, cloreto de vinila-metacrilato de metila e cloreto de vinila-acrilonitrila são de 100~130, 85 e 140~150 graus, respectivamente.
Cloração de PVC
É feito por cloração de resina de PVC, e seu teor de cloro é de 62%~68%. O cloreto de polivinila clorado pode ser usado continuamente a 100 graus (20~35 graus mais alto que o PVC), e a temperatura máxima de operação pode atingir 100-105 graus, e sua estabilidade química, retardância de chama e resistência ao frio são melhores que o PVC. No entanto, os requisitos anticorrosivos do equipamento de cloração são rigorosos, a resina não é fácil de processar e a baixa resistência ao impacto restringe sua aplicação e desenvolvimento.
Reticulação de PVC
O PVC reticulado pode ser feito por reticulação por radiação e reticulação química. Comparados com produtos de PVC comuns, os produtos de PVC reticulado têm maior resistência mecânica, melhor estabilidade dimensional, melhor resistência à deformação térmica, resistência ao desgaste e resistência química. Fios reticulados por radiação podem ser usados continuamente a 100-110 graus.
Mistura de PVC com outros polímeros
O PVC é misturado com outros polímeros em uma certa proporção, e o desempenho da mistura (compatibilidade total) é melhorado em comparação com o PVC. Como os dois polímeros compatíveis podem ser misturados no nível molecular para formar uma estrutura monofásica, o desempenho da mistura é suplementado e fortalecido, como PVC/PS, PVC/PE, PVC/CPVC, etc.
Adicionando modificadores resistentes ao calor
Modificadores resistentes ao calor são um tipo de polímero com alta resistência ao calor, desenvolvido e produzido para melhorar a resistência ao calor do PVC.
Adicionando materiais inorgânicos ao PVC
Após adicionar uma certa quantidade de enchimento, a resistência ao calor do PVC pode ser melhorada. Os enchimentos comumente usados são: carbonato de cálcio pesado, carbonato de cálcio leve, carbonato de cálcio precipitado, cerâmica calcinada, sulfato de bário, lama vermelha, pó de titânio, etc.
Adicionando fibra de vidro ao PVC
Adicionar 20%~30% de fibra de vidro ao PVC pode aumentar sua resistência ao calor para mais de 100 graus. Isso faz com que a resina de PVC e a fibra de vidro se liguem bem sem adicionar (ou adicionar menos) plastificante. Especialmente para PVC reforçado com fibra longa, o aumento na temperatura de deformação térmica é mais óbvio.
CPVC comum melhora o Vicat
O desempenho de processamento do material irá se deteriorar, e um modificador de impacto precisa ser adicionado para compensar isso. Usando -metilestireno para aumentar Vicat (cada 1% adicionado aumenta Vicat em cerca de 2-3 graus), a temperatura de processamento irá aumentar e as propriedades físicas e mecânicas também irão diminuir, mas a magnitude é menor do que a do CPVC, e um modificador de impacto também deve ser adicionado para compensar isso.
