Engenheiro Plástico Pelletizando Linha

 

Os plásticos de engenharia seriam os Serises são a principal aplicação da composição de parafusos duplos arquivados, que podem ser usados ​​para colorir polímero, enchimento e mistura e também outras mecânicas, elétrica, termoplásticos, óptica, processabilidade e modificação anti-ambiente e anti-biológica.

 

 

Modelo	Razão L/D.	Velocidade	Capacidade de referência
CJWH -65	36-48	400-900 rpm	300-800 kg/h
CJWH -75	36-48	400-900 rpm	500-1000 kg/h
CJWH -95	36-48	400-900 rpm	800-1500 kg/h

 

Modelo: CJWS 65-40 d

Formulação: PC+fibra de vidro curto

Capacidade: 300 ~ 500kg/h

Cliente: Taiwan, China

 

 

 

Este aplicativo é o campo principal de aplicativos de composição de parafuso duplo. Pode ser usado para modificação de coloração de polímero, modificação de mistura de preenchimento e outras várias modificações mecânicas, elétricas, térmicas, ópticas, de resistência ambiental e resistência biológica.

 

 

O processo de modificação dos plásticos de engenharia geralmente inclui as seguintes etapas principais:

 

 

Nesta fase, vários materiais brutos e auxiliares precisam ser configurados de acordo com a proporção de fórmula do produto, que geralmente é feita através de escalas eletrônicas ou escalas de alimentação automáticas. Garanta que as proporções de várias matérias -primas e materiais auxiliares atendam aos requisitos de fórmula do produto.

 

 

Os materiais misturados em uma certa proporção são colocados na batedeira e misturados uniformemente a uma certa temperatura de acordo com as diferentes características de processamento dos materiais. Esta etapa é geralmente realizada usando um misturador de alta e baixa velocidade.

 

 

Os materiais mistos são derretidos através de uma extrusora de parafuso duplo, para que os vários componentes sejam dispersos uniformemente em todo o sistema. Durante esse processo, o material é aquecido e plastificado antes de ser extrudado da extrusora.

 

 

As tiras de material extrudado serão resfriadas por água ou resfriamento de ar para resfriá -las completamente. Esta etapa ajuda a impedir que o material se deforme ou degradasse em altas temperaturas.

 

 

As tiras de material resfriado serão cortadas em pellets por um pelotizador para obter partículas de plástico. A seleção e os parâmetros operacionais do pelotizador (por exemplo, velocidade, temperatura) afetam o tamanho e a forma das partículas.

 

 

As partículas plásticas portadas podem ser muito longas ou finas demais e precisam ser filtradas através de uma tela vibratória para garantir que as partículas que entram na lixeira do produto acabadas atendam às especificações. Além disso, são necessárias inspeções de qualidade para garantir que o desempenho do produto atenda aos padrões.

 

 

Pellets de plástico que passam a inspeção são enviados para o compartimento de produto acabado, onde podem ser misturados novamente para garantir a uniformidade dos pellets. Finalmente, todo o processo de produção plástico modificado é concluído pesando e carregando a placa de codificação.

Essas etapas constituem o fluxo básico de processo para a engenharia de modificação de plástico, e diferentes empresas podem fazer ajustes com base em necessidades específicas do produto e condições de produção.

 

 

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No geral, os engenheiros plásticos que usam máquinas de composição JWELL podem se beneficiar de sua versatilidade, facilidade de uso, altas taxas de saída e durabilidade. Essas máquinas são uma ferramenta confiável para qualquer engenheiro de plástico que precise criar misturas personalizadas de maneira rápida e eficiente.

 

 

Modelo	Diâmetro mm	Máx. RPM da velocidade do parafuso	Capacidade de referência kg/h
HT50	1.55	1200	400-800
HT65	1.55	900	600-1200
HT75	1.55	900	1000-1800
HT95	1.55	700	2000-3000

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