Linha de produção de revestimento de filme óptico

De acordo com diferentes tipos de filme, características de revestimento e requisitos de espessura, vários métodos de revestimento de núcleo podem ser configurados de forma flexível, incluindo unidades de revestimento de matriz ranhurada, unidades de revestimento de rolo reverso, unidades de revestimento de lâmina vírgula e unidades de revestimento de medição de precisão de vários-rolos, além de oferecer suporte à ligação colaborativa de várias-unidades ou ao uso de comutação independente. Entre esses métodos, o revestimento de matriz ranhurada é adequado para revestimentos de alta-viscosidade e revestimento de filme espesso de alta-precisão; o revestimento de rolo reverso e o revestimento de micro{5}}gravura se destacam no revestimento ultra-fino e uniforme de revestimentos de baixa-viscosidade; o revestimento de lâmina de vírgula é adequado para raspagem precisa de revestimentos de média-a{9}}alta viscosidade, evitando efetivamente defeitos de revestimento; e o revestimento de medição de precisão de vários-rolos alcança medição e revestimento de ultra-alta precisão para revestimentos de fórmulas complexas, cobrindo de forma abrangente as necessidades de revestimento de revestimentos ultra-finos a revestimentos de filme espesso e de materiais de baixa-viscosidade a alta-viscosidade.

Contando com um sistema de medição de alta-precisão, controle de tensão estável e design preciso da cabeça de revestimento, a espessura mínima do revestimento úmido pode atingir o nível nanométrico (até 50 nm) e o erro de uniformidade da espessura do revestimento é controlado dentro de ±5%. Isso atende precisamente aos rigorosos requisitos de espessura de revestimento de filmes ópticos-de alta qualidade, garantindo efetivamente a consistência das propriedades ópticas, mecânicas e funcionais do material do filme, fornecendo suporte técnico essencial para a produção de materiais de filme em campos-de eletrônica e óptica de alta qualidade.

O túnel de secagem da linha de produção de revestimento de filme óptico adota um projeto estrutural eficiente e de baixo{0}}consumo de energia. Possui um sistema preciso de circulação de ar quente e, por meio de monitoramento de temperatura multiponto e controle inteligente, consegue uma distribuição uniforme de ar quente, garantindo que o revestimento seja aquecido uniformemente durante o processo de secagem, evitando defeitos como encolhimento, enrugamento e bolhas causadas por diferenças locais de temperatura. Ao mesmo tempo, o túnel de secagem está equipado com um eficiente dispositivo de recuperação de calor, que pode recuperar e reutilizar o calor residual do ar de exaustão, aumentando a eficiência térmica em mais de 30%, reduzindo significativamente o consumo de energia; além disso, o uso de excelentes materiais de isolamento térmico reduz a perda de calor, reduzindo ainda mais o consumo de energia durante o processo de produção e economizando custos de produção para as empresas.

Dois modos de controle principais estão disponíveis: PLC + interface homem-máquina e PLC + sistema de controle industrial, atendendo ao gerenciamento de produção e aos hábitos operacionais de diferentes empresas. O modo PLC + HMI (Interface Homem-Máquina) oferece operação simples e intuitiva. Através de uma tela sensível ao toque de-alta definição, ele permite definir parâmetros de revestimento, monitorar-em tempo real o status da produção, avisos de alarme de falha e consulta de dados de produção. Ele tem uma curva de aprendizado baixa, facilitando o início rápido dos operadores da linha de frente. O modo de sistema de controle industrial PLC +, por outro lado, oferece processamento de dados, controle lógico e funções de ligação mais poderosos. Ele permite o controle-completo da automação do processo de produção, coleta e armazenamento-de dados de produção em tempo real, além de monitoramento e gerenciamento remotos. Esse modo é adequado para as necessidades de controle de linhas de produção automatizadas em grande-escala, melhorando a eficiência da produção e os níveis de gerenciamento.

Um sistema completo-de controle de tensão em circuito fechado é empregado, abrangendo todo o processo de produção, desde o desenrolamento do substrato, revestimento, transporte em túnel de secagem até o rebobinamento. O sistema usa sensores de tensão de alta-precisão para coletar dados de tensão de cada estágio em tempo real e enviar os dados de volta ao sistema de controle PLC. O sistema de controle ajusta com precisão a velocidade do motor de desenrolamento, do motor de rebobinamento e do grupo de rolos de transmissão para alcançar equilíbrio dinâmico e controle preciso da tensão. A precisão do controle de tensão pode atingir ± 1N, evitando efetivamente deformações por estiramento, rugas e desvios do substrato durante o processo de produção, garantindo a estabilidade da precisão do revestimento e da qualidade do filme. Também pode acomodar substratos de diferentes larguras (até 2.000 mm) e espessuras, melhorando a versatilidade e adaptabilidade da linha de produção.

O corpo da máquina é feito de aço de alta{0}}resistência e soldado como um todo, e passou por tratamento de envelhecimento para eliminar tensões internas, proporcionando excelente rigidez e estabilidade. Durante a produção em alta-velocidade, ele evita efetivamente desvios de revestimento causados ​​pela vibração do corpo da máquina, garantindo a precisão e a confiabilidade da operação-de longo prazo do equipamento. Ao mesmo tempo, os principais componentes de transmissão usam servomotores e parafusos esféricos de alta-precisão, resultando em alta precisão de transmissão e velocidade de resposta rápida, melhorando ainda mais a estabilidade operacional e a precisão de controle do equipamento. Aviso inteligente de falhas reduz

A linha de produção de revestimento de filme óptico está equipada com um sistema abrangente e inteligente de aviso e diagnóstico de falhas. Este sistema pode monitorar o status operacional de todos os componentes principais (como motores, sensores, cabeçotes de revestimento e túneis de secagem) em tempo real. Quando ocorrem condições anormais (como flutuações excessivas de tensão, temperatura anormal ou falha do motor), o sistema emite imediatamente um alarme sonoro e visual e exibe a localização da falha, tipo e soluções sugeridas na interface de controle. Isso permite que os operadores solucionem e resolvam problemas rapidamente, reduzindo o tempo de inatividade e minimizando as perdas de produção.