Linha de produção de papel de pedra Suzhou JWELL PE: Análise completa do processo de fabricação

O papel de pedra PE é um material inovador-ecologicamente correto, fabricado por meio de um processo de extrusão e estiramento de polímero. É composto principalmente de pó ultrafino de carbonato de cálcio (CaCO₃), combinado com uma pequena proporção de resina de polietileno (PE).

Suas principais matérias-primas incluem

• Polietileno (PE)

• Pó ultrafino de carbonato de cálcio (como calcita, mármore, etc.)

• Aditivos funcionais

Notavelmente, o teor de carbonato de cálcio normalmente excede 70%.
Após processamento especializado, o produto final surge como um novo tipo de material verde que combina de forma única

• As propriedades de escrita do papel

• A durabilidade do plástico

• Atributos-ecologicamente corretos e de baixo-carbono

Com base no equipamento e na orientação do processo da Linha de Extrusão JWELL, uma linha completa de produção de papel de pedra PE normalmente compreende os seguintes sistemas de processo principais:

1.Sistema de alimentação

• A produção de papel de pedra começa com o transporte preciso das matérias-primas.
• O sistema alimenta os seguintes componentes:
• Resina PE
• Pó ultrafino de carbonato de cálcio
• Aditivos funcionais

na linha de produção usando equipamentos automatizados de medição e transporte.

Dados os requisitos extremamente rigorosos para a dispersão uniforme do pó de pedra no papel de pedra, o sistema de alimentação normalmente incorpora

• Transporte a vácuo
• Pesagem automatizada
• Um design selado e-à prova de poeira

para garantir a estabilidade da produção e a precisão da matéria-prima.

Esta etapa impacta diretamente

• Estabilidade do produto
• Uniformidade de espessura
• Desempenho de alongamento subsequente

2.Extrusora A+B

A linha de produção normalmente emprega uma configuração de extrusora-dupla colaborativa.

Especificamente

• A extrusora principal é responsável pela plastificação das matérias-primas primárias.
• A extrusora auxiliar gerencia as camadas funcionais ou materiais auxiliares.
• Através de uma combinação de fusão em alta-temperatura e ação de cisalhamento por parafuso, a resina PE e a alta-proporção de carbonato de cálcio são completamente misturados.

Esta etapa desempenha um papel decisivo na determinação

• A qualidade de dispersão do pó de pedra;
• A estabilidade do fundido; e
• As propriedades de fluxo do material.

Uma estrutura de parafuso de alto-desempenho e um sistema de controle de temperatura estável constituem o núcleo crítico para garantir a qualidade do papel de pedra.

3. Sistema de Medição e Mistura

Antes de entrar na cabeça de rosca, o material passa por um sistema de medição-de alta precisão e mistura dinâmica.

Este sistema pode:

• Controle com precisão as proporções de matéria-prima
• Mantenha a pressão de fusão estável
• Melhore a uniformidade do material

Especialmente durante a produção de materiais de carbonato de cálcio altamente preenchidos, a estabilidade do sistema de dosagem impacta diretamente:

• Qualidade da superfície acabada
• Desempenho de alongamento
• Estabilidade de processamento subsequente

4. Cabeça de matriz de co-extrusão

Após plastificação e mistura suficientes, o material fundido entra no sistema de cabeçote de co-extrusão.

O cabeçote é responsável por

• Distribuição uniforme de fusão
• Controle de espessura de chapa
• Fluxo transversal estável

Um cabeçote de matriz de alta-precisão garante efetivamente

• Superfícies lisas de folhas
• Espessura consistente
• Alongamento subsequente uniforme

Esta é uma etapa fundamental na formação de folhas de base de alta-qualidade para papel pedra.

5. Sistema de calandragem de dois-rolos

Depois de sair da cabeça de rosca, a chapa fundida entra no sistema de calandragem de dois-rolos.

Este processo é usado principalmente para

• Polimento de superfície
• Ajuste fino de espessura
• Melhorando o nivelamento da superfície

Após a calandragem, a superfície da chapa fica mais

• Suave
• Uniforme
• Adequado para impressão e alongamento subsequentes

Este processo tem um impacto significativo na textura final e na qualidade da aparência do papel pedra.

6. Sistema de resfriamento

Após a calandragem, a chapa entra rapidamente no sistema de refrigeração.

Através do resfriamento e da modelagem, o sistema ajuda a:

• Estabilizar a estrutura do material
• Evitar a deformação da folha
• Melhore a estabilidade dimensional

Uma velocidade de resfriamento estável evita efetivamente:

• Encolhimento de superfície
• Flutuação de espessura
• Alongamento subsequente instável

Esse também é um dos principais pontos de controle na produção contínua de alta-velocidade.

7. Retirar-do sistema de unidades

A chapa resfriada é transportada de forma estável pelo sistema{0}}de transporte.

A unidade-de transporte é a principal responsável por

• Manter uma velocidade de corrida estável
• Controlando a tensão
• Mantendo a folha plana

O controle sincronizado de alta-precisão garante

• Produção contínua estável
• Corte preciso de bordas
• Tensão de enrolamento uniforme

Durante a produção de papel de pedra em alta-velocidade, a estabilidade-do transporte afeta diretamente a eficiência geral da linha.

8. Sistema de processamento de acabamento de borda

Durante a produção, as bordas da chapa geralmente requerem corte automático.

Os materiais das bordas cortadas podem ser reciclados online e reintroduzidos no processo de produção.

Este design atinge efetivamente

• Reciclagem de matéria-prima
• Perda de produção reduzida
• Melhor utilização de materiais

Para produção industrial em grande-escala, a reciclagem de bordas é um método importante para reduzir custos.

9. Sistema de Corte Transversal

De acordo com diferentes especificações do produto, a linha de produção pode ser equipada com sistema de corte transversal.

É usado para

• Corte de comprimento-fixo
• Separação automática de folhas
• Produção com múltiplas-especificações

Adequado para

• Folhas de papel de pedra
• Materiais de impressão
• Materiais de embalagem
• e outros tipos de produtos.

10. Sistema de enrolamento de produto acabado

Finalmente, o material de papel pedra entra no sistema de enrolamento automático.

Toda a linha de produção de papel de pedra PE geralmente adota controle inteligente PLC para alcançar

• Ajuste automático de tensão
• Enrolamento de precisão de alta-velocidade
• Inspeção on-line
• Troca automática de rolo

O recurso de produtos finais

• Superfícies lisas
• Espessura uniforme
• Qualidade de enrolamento estável

resultando em rolos de papel de pedra com acabamento de alta-qualidade.

A tecnologia central do papel pedra reside na estrutura microporosa formada durante o processo de alongamento.

Através de tecnologia de alongamento especializada, numerosos microporos são criados no interior do material, conferindo ao produto

• Papel-como desempenho de escrita
• Excelente capacidade de impressão
• Menor densidade de material

Ao mesmo tempo, devido à estrutura da resina PE, também proporciona

• Desempenho à prova d'água
• Resistência à umidade
• Resistência a insetos
• Resistência ao rasgo
• Resistência ao desgaste

Esta é a principal razão pela qual o papel pedra difere do papel tradicional

Sob regulamentações ambientais globais cada vez mais rigorosas, o papel pétreo está gradualmente se tornando um material importante para embalagens ecológicas e impressão-ecologicamente correta.

De acordo com dados de mercado:

O mercado global de papel de pedra atingiu aproximadamente 654,2 milhões de yuans em 2023 e deverá atingir 937,4 milhões de yuans até 2029, com uma taxa composta de crescimento anual (CAGR) de aproximadamente 6,3%.

juntamente com

• Promoção da política ambiental global
• Crescente demanda por embalagens verdes
• Atualização de novas indústrias de materiais

o mercado de papel pedra ainda tem um potencial de crescimento significativo.

Ao mesmo tempo

• Aumento da demanda do mercado do Oriente Médio
• Subsídios ambientais do governo
• Expansão das indústrias emergentes de embalagens
• estão impulsionando ainda mais o entusiasmo pelo investimento em equipamentos da linha de produção de papel de pedra PE.

• A transição da “fabricação de papel-com base em madeira” para a “fabricação de papel-com base em pedra” não é apenas uma atualização tecnológica em materiais, mas também uma transformação nos conceitos de fabricação verde.
• Com o desenvolvimento contínuo de equipamentos automatizados, tecnologia de co-extrusão e processamento de alto-material de enchimento, o papel de pedra PE está gradualmente se tornando uma direção importante para futuras indústrias de embalagens ecológicas-e de impressão verde.
• Uma linha de produção de papel de pedra PE completa, eficiente e estável continuará a servir como a base principal para impulsionar o desenvolvimento desta indústria.